絲（sī）杆廠家介紹絲杠（gàng）加工技術

        現階段往複梯形絲杆的加工方式有二種:1。切削加工(切削成形)；2.無屑加工（gōng）(塑膠（jiāo）加工)。前麵一種主要包含車（chē）削和颶風切削，後者包含熱鍛和冷軋。簡易談一談這（zhè）2種解決方式:

        1.芯片處理。

        梯形（xíng）絲杆牙型的切削加工就是指用切（qiē）削成形（xíng）法加工絲杠，主要包含車削和（hé）颶（jù）風切削。

        車削:車（chē）削是在車（chē）床邊應用不一樣的（de）車床車刀或別的專用工具，可以加工各種各樣旋轉麵，如裏外圓麵、裏外球麵、外螺紋、槽、內孔、成（chéng）形麵等。加工精密度可達（dá）IT8-IT7，外表粗糙度Ra數值1.6-0.8。車削（xuē）常見於加工雙軸零件（jiàn），如直（zhí）軸、園盤（pán）和成套設備零件。

        颶風切削:旋風切削是一種有效（xiào）的外螺紋加工方式，適用大批外（wài）螺紋粗加工。其技（jì）術是（shì）用硬質合（hé）金刀具快速切削外螺紋，具備數控刀片製冷好、生產製造（zào）速度快的優勢。針對精密度規定較低的外螺紋，這類辦法可以一次進行切削。

        2.無芯片處理。

        絲杠的無屑加工就是指利用金屬材料可塑性成形加工絲杠，主要包含熱鍛和冷軋。

        熱鍛:冷擠壓是將金屬材（cái）料胚料放進冷擠壓模具凹（āo）模中，梯形絲杆抖動在（zài）常溫下（xià）根據固定不動在壓力機上的衝針對胚料施壓，使金（jīn）屬材料胚料（liào）產生塑性形變而生產（chǎn）製造零件的加工方式。現階段中國開發設計的熱鍛件規格精密度可以做到8-9級。

        冷軋:冷軋是由熱軋鋼在（zài）常溫狀（zhuàng）態完成的。盡管家具板材的環境溫（wēn）度在加工全過程中會升高，但這依然被稱作冷軋（zhá）。鋼（gāng）珠絲杠外螺紋燕尾導軌的冷軋成形全過程是滾子軸承與金屬材料不鏽鋼棒中間建立的滑動摩擦力，使金屬材（cái）料不鏽鋼棒在絲杠工作壓力的促進下咬入冷軋地區，隨（suí）後在滾子軸承的強製性冷（lěng）軋工作（zuò）壓力下造成塑性形變。