用 途:打印機,自動窗簾,鐵路高(gāo)鐵地鐵、醫療(liáo)設備、飛(fēi)機配件、電機,自動鎖,升降機,汽車(chē)配件等
同類其他型號:14*1ms,16*1ms,18*1ms,26*2ms,33.4*2.5ms,26*2ms,2*2.5ms,37*39ms,23*1.5ms,36*2.5ms,2.78*15ms,30.5*1.75ms,24*1.5ms,30*2.9ms等可定製各種規格(gé)型號
材(cái)質/可做材質:銅,鋁(lǚ),不鏽鋼,54#
可生產直徑/導程/螺距/頭數:0.25-6模數
網絡優化資料:
三.雙頭渦杆生產過程中務必留(liú)意下列好多(duō)個層麵:
1.生產加工(gōng)時,最 先要弄搞清楚工程(chéng)圖紙和加工工藝上的精密梯形絲杆角度規定,及其生產加工方式,搞(gǎo)好銑削渦杆的提前準備工作中。
2.應用可調整視角數控刀片,上刀時刀體裏的(de)零位標尺線指向(xiàng)基準線,隨後梯形絲杆畫法(fǎ)裝正銑刀尖刀角並擰(nǐng)緊;再依(yī)據外螺紋螺旋式角的尺寸來明確刀體掉轉的視角。
3.鏜孔渦杆外螺紋時,因為渦杆的牙形較為大,在鏜孔時(shí),假如選用直進法,切(qiē)削速度挺大,非常容(róng)易產生震動,使(shǐ)鋼件形變,乃至“啃刀”,因而在鏜孔(kǒng)時,一般選用上下鑽削法。
4.深度加工(gōng)外螺紋(wén)時,要隨(suí)時隨地用齒厚千分尺測量渦杆法向齒厚。
四,渦杆生產加工的具體舉例說明
周節(jiē)p=TTm=3.14*3=9.42;導程(chéng)L=np=12.84;全齒高h=6.6;齒頂寬為2.529;輪齒槽寬為2.091;中徑=36;螺旋式升角=9°28';法向齒厚=4.8訂製該雙頭渦杆(gǎn)的製(zhì)作工(gōng)藝全過程為:
1.煆造毛胚料(liào)(45號鋼)。
2.用三爪卡盤捏住鋼件,精車毛胚內孔。選用CA6140數控加工。
3.熱處理。
4.用三爪卡盤捏住鋼件,車內孔打(dǎ)管理中心孔,隨後掉頭,車另一端麵至全長,打管理(lǐ)中(zhōng)心孔。
5.用2個模具頂針夾裝(zhuāng),半(bàn)鏜孔每個內孔,留0.5mm鏜孔容量。