武漢多頭螺杆

型             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製（zhì）各（gè）種規格型（xíng）號（hào）

材質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽（xiù）鋼，螺母：銅/尼龍

網絡（luò）優化（huà）資料：

刀具材料和數控刀片視角選擇標準

1.刀具材（cái）料選擇標準2.數（shù）控刀片視角選擇標準

以便提升渦杆的生產加工品質，銑削時要選用精車和鏜孔兩（liǎng）環節，選用4把（bǎ）刀生產加工梯形絲杆提升速度，即渦杆粗銑刀、輪齒槽精銑刀、左及右兩邊麵精銑刀各一（yī）把。

（1）渦杆粗銑刀（右旋），如圖所示（shì）2圖示。

因而，按以下標準挑選渦杆粗銑刀：①銑刀上下鑽削（xuē）刃中間的交角要超過齒型角，關鍵是以便操縱（zòng）鏜孔（kǒng）容量，因銑削此渦杆的齒（chǐ）型（xíng）夾角408ordn；，因此銑刀上下鑽削刃中間的交角可挑選40º；30'。

②鑽削鑄鐵（tiě）件時，應磨（mó）有10º；~15ordm；的軸向前角。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走刀方位的後角（jiǎo）為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導程（chéng）夾角14°，因此梯形絲杆摩擦因素走刀方位的後角可用17°~19°，身背走刀方位的後角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削，並留出精進給量，刀片總寬應低於輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖示。

按以下標準挑選輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀片總寬與輪齒槽總寬務必相同。②為了防止數控刀片劃傷（shāng）已車好的表層，上下鑽（zuàn）削刃中間的交角要低於40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各自精銑刀（右邊刃（rèn）），如圖所示4圖示。

按以下標準挑（tiāo）選精銑刀（右（yòu）邊刃）：①銑刀左邊刃與（yǔ）筒夾軸線交角相當於齒型半角（jiǎo），銑刀的右邊刃不（bú）參加鑽削，又為了防止刃口與軸頸觸碰，銑刀（dāo）右邊刃與筒夾軸線交（jiāo）角可低於齒型（xíng）半角。鑽削刃的平行度好些，粗糙度值要（yào）小。②為了確保齒型角的恰當，一般軸向前角取0º；~4º；。③為（wéi）了確保鑽削圓滿，都應磨有（yǒu）很大豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。