用 途:打印機,自動窗簾,鐵路高鐵地鐵(tiě)、醫療設備、飛機配(pèi)件、電機,自動鎖,升降機,汽車(chē)配件(jiàn)等
同類其他型號:14*1ms,16*1ms,18*1ms,26*2ms,33.4*2.5ms,26*2ms,2*2.5ms,37*39ms,23*1.5ms,36*2.5ms,2.78*15ms,30.5*1.75ms,24*1.5ms,30*2.9ms等可定製各種規格型號
材質/可做材(cái)質:銅,鋁,不鏽鋼,54#
可生產直徑/導程(chéng)/螺距/頭數:0.25-6模數
網絡優(yōu)化資料:
三.雙頭渦杆(gǎn)生產過程中務必留意下列好多個(gè)層麵:
1.生產加工(gōng)時,最 先要弄搞清楚工程圖紙和加工(gōng)工藝上的精密梯(tī)形絲杆角度規定,及其生(shēng)產加工方式,搞好銑削渦(wō)杆的(de)提前準備(bèi)工作中。
2.應用可調整視角數控刀片,上刀時刀體裏的零位標尺線指向基準線,隨後梯形絲杆畫法(fǎ)裝正銑刀尖刀角並擰緊;再依據外螺(luó)紋(wén)螺旋式角的尺寸來明確刀體掉轉的視角。
3.鏜孔渦杆外螺(luó)紋時(shí),因為渦杆的牙形較為(wéi)大,在鏜孔時,假如選用直進(jìn)法(fǎ),切削速(sù)度挺(tǐng)大,非常容易產生震動,使鋼(gāng)件形變(biàn),乃至“啃刀”,因而在(zài)鏜孔時,一般選用上下鑽削法。
4.深度加工外螺紋時(shí),要隨時隨地用齒厚千(qiān)分(fèn)尺測量渦杆法向(xiàng)齒厚。
四,渦杆生產加工的具體舉例說明
周節p=TTm=3.14*3=9.42;導(dǎo)程L=np=12.84;全齒(chǐ)高(gāo)h=6.6;齒頂寬為2.529;輪齒槽寬為2.091;中徑=36;螺旋式(shì)升角=9°28';法向齒厚=4.8訂製該雙頭渦杆(gǎn)的製作工藝全過程為:
1.煆(duàn)造毛胚料(45號鋼)。
2.用三爪(zhǎo)卡盤捏住鋼(gāng)件,精車毛胚(pēi)內孔。選用CA6140數控加工。
3.熱處理。
4.用三爪卡盤捏住鋼件,車內(nèi)孔打管理中心孔,隨後掉(diào)頭,車另一端麵至全長,打管理中心孔。
5.用2個模具頂針夾裝,半鏜孔每(měi)個(gè)內孔,留0.5mm鏜孔容(róng)量。
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