上海（hǎi）多頭（tóu）螺杆

型             號：25*2

同類其他（tā）型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型號

材質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅（tóng）/尼龍

網絡優化資料：

刀具材料和數控刀片視角選擇標準

1.刀具材料選擇標準2.數控刀片視角選擇（zé）標準

以便（biàn）提升渦（wō）杆的生產加工品質，銑削時要選用精車和鏜孔（kǒng）兩環節，選用4把刀生產加工梯形絲杆提升速度，即渦杆粗銑刀、輪齒槽精銑（xǐ）刀（dāo）、左及右兩邊麵（miàn）精銑刀各一把。

（1）渦（wō）杆粗銑刀（右旋），如圖所示2圖示。

因而，按以下標準（zhǔn）挑選渦杆粗銑刀：①銑刀上下鑽削刃中間（jiān）的交角要超過齒型角，關鍵是以便操（cāo）縱鏜孔容量，因銑削此渦杆的齒型夾角（jiǎo）408ordn；，因此銑（xǐ）刀上下鑽削刃中間的交角可挑選40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向前角。③軸（zhóu）向後角應是6º；~

8º；。④走刀（dāo）方位的後角為（wéi）（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角（jiǎo）為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導程夾角14°，因此梯形絲杆摩擦因素（sù）走刀方位的後角可用17°~19°，身背走刀方位的後角可用-12°~-9°。⑤以便（biàn）有利於上下（xià）鑽削（xuē），並留出精進給（gěi）量，刀片總（zǒng）寬應低於輪齒槽（cáo）寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖示。

按以下標準挑選輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀片總寬與輪齒槽總寬務必相同。②為了防止數控（kòng）刀片劃（huá）傷已車好的（de）表層，上下鑽削刃中間的交角要低於40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各自（zì）精（jīng）銑刀（右邊刃），如圖所示4圖示。

按以下（xià）標準挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒夾軸線交角相（xiàng）當於齒型半角，銑刀的右邊刃不參加鑽削，又為了防止（zhǐ）刃口與軸頸觸（chù）碰，銑刀右邊刃與筒夾軸（zhóu）線交（jiāo）角可低於齒型半角。鑽（zuàn）削刃的平行度好些，粗糙（cāo）度值要小。②為了確保齒型角的（de）恰當，一般軸向前角取0º；~4º；。③為了確保鑽削圓滿，都應磨有很大豎（shù）向前角（jiǎo）（v0=15cordm；~

208ordm；）。