梯形螺（luó）杆容易磨損的（de）根本原因

梯形絲杠副是以（yǐ）絲杠螺紋為梯形螺紋的絲杠，分為外螺紋和英製兩種。絲杠副具有承載能力大、傳動效率高、定位準確、自鎖效果好等特點，因此絲杠副已廣泛應用於臥式鏜床。在某一段時間內，某型號臥式（shì）鏜床使用半年左右後，絲杠螺母副（fù）磨損嚴重，導致機床下托盤（pán）拖曳（yè）力不（bú）足和抖（dǒu）動，嚴重影響了機床的正常（cháng）使用。為此，相關人員普遍從各方麵搜（sōu）集資料，深入生產現場和用戶使用現場，對機床絲杠螺母（mǔ）副磨損嚴重的情況進行了詳細的調（diào）查研究（jiū），並對很多原因。本發明有（yǒu）效解決了梯形絲杠螺母副易磨損的問題。

一、根本（běn）原因（yīn）

絲杠螺（luó）母（mǔ）磨損的原因有很多。絲杠和螺母的材料、結構、表麵粗糙度（dù）、加工（gōng）裝配工藝、潤滑（huá）方式等因素都會影響絲杠副的耐磨性。下麵（miàn）以（yǐ）該類機（jī）床的X向絲杠副為例進行分析。

(1) 絲杠和螺母的材料

在選擇材料時，要考慮的關鍵（jiàn）因素是材料的加（jiā）工特性和性能。本（běn）機床螺杆材料采用45鋼，T235調質處理。由於小編企業的熱處（chù）理（lǐ）電爐采用井式爐，調質時溫度不（bú）易保持一（yī）致（井筒溫（wēn）度低），導致調質後材料不均勻，表麵軟硬不均加工（gōng）後的絲杠。螺母材質為鑄鋁青銅（tóng）ZQAl9-4，具有良（liáng）好的耐磨（mó）性、抗震性和加工特性（xìng），能（néng）滿足應用要求。但（dàn）由於絲杠表（biǎo）麵軟硬不（bú）均（jun1），容易（yì）造成銅螺母快速（sù）磨損。

2) 表麵粗糙度

絲杠螺母的表麵粗糙度是直接關係到（dào）絲杠螺母耐磨性的（de）關鍵因素。此外，表麵粗糙度也會影響配合性（xìng）能（néng）的穩定性和零件的強（qiáng）度。因此，對零（líng）件提出合理的表麵粗糙度規（guī）定是幾何精度設計的一個（gè）重要方麵。原廠定製絲杠和螺母的表麵粗（cū）糙度值為Ra3.2μm，粗（cū）糙度值稍大，容易造成螺母磨損。

3) 加工組裝（zhuāng）工藝

舊工藝的螺絲和螺（luó）母是按（àn）照（zhào）圖紙給定的精度獨立加工的。由於齒角誤差（chà）、絲杠和螺母的公差等因素的影響，兩者可能配合不好或（huò）間隙（xì）過大。 ，太（tài）小，一旦出現這些情況，螺母副就會很容易磨損。剛（gāng）開始，由於交貨周期緊，螺絲座的安裝定位沒有配（pèi）備專用工裝，直（zhí）接安裝定位螺絲。由於絲杠上螺紋段的內孔為不連續（xù）麵，而其（qí）他內孔段（duàn）較短或精度不高，定位不方便，因此對裝配人員的技能要求（qiú）較高（gāo）。一旦絲杆座定位不好，絲杆正麵和側麵會與滑軌（guǐ）正麵和（hé）側麵平行，絲杠螺母副容易（yì）磨損。

4) 潤滑（huá）方式

絲杠螺母的潤滑采用油池潤滑（Z方向）和齒輪飛（fēi）濺潤滑（Y方向）。對於油池潤滑（huá），應在油池底部鑽一個小孔，插入羊毛中。油注滿羊毛後，應倒入螺母副中進行潤滑。這種潤滑方式會因梯形絲杆生產廠家安裝人員插入的紗線鬆緊而影響絲杠螺母（mǔ）的潤滑效果；齒輪的飛濺潤滑（huá）還取決於齒輪的速度和齒輪上的油量。不（bú）足的（de）。潤滑不良必然（rán）導致螺母容易磨損。