為何（hé）絲杆（gǎn）高頻淬火後會出現磨削裂痕

    現階段，多頭（tóu）蝸（wō）杆的（de）加工大中型絲杆一般（bān）選用高頻磁感應淬火，在（zài）生產製造中（zhōng），常常會產生曆經淬火（回（huí）火）的（de）絲杆經磨削外螺紋後，經磁性探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上出現（xiàn）徑向的或網狀結構的裂（liè）痕，乃至在磨削外螺紋全（quán）過程中（zhōng）隻憑肉（ròu）眼就可發覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅（jǐn）給公司導致立即財產損失，罷了因為導致該難（nán）題的要素是各個方麵的，給公司生產製造產生很大的（de）工作壓力（lì）。

    1、原料不太好

    多頭絲杆的應用具體表現為CCr15原（yuán）材料的網狀結構滲碳體成化（huà）淬火機構（gòu）不過關（有（yǒu）塊狀鐵素體）。根據對裂痕（hén）絲稈滲（shèn）碳體的不勻稱性剖析，顯（xiǎn）微鏡機構剖析，出現網狀結構炭化鐺差或球化退火機構不過關（guān）絲杆約占總致的（de）4成。

    滲碳體不勻稱性導致絲杆表麵（miàn）磁感應淬火後存有表麵強度和內應力遍布不勻，滲碳體較（jiào）集中化（huà）的位置其內應力也較集中化。在絲（sī）杆磨削時，因為（wéi）各位置（zhì）內應力超（chāo）過（guò）原材料的抗拉強度、便會造成磨削（xuē）裂痕（hén）。塊狀鐵素體存（cún）有（yǒu），則導致絲杆表麵磁感應（yīng）淬火後晶體（tǐ）粗壯，減少不鏽鋼板材的抗拉強度，絲（sī）杆打磨削時在內應力超出原材料（liào）的抗拉強度位置造成磨削裂痕。

    2、絲（sī）杆高頻淬（cuì）火熱處理（lǐ）工藝不太好

    具體表現為淬火溫度較高或（huò）回火不夠。根據剖析（xī）、等統計分析，從而導致絲杆磨削裂痕的絲（sī）杆約占數量的2-3成。

    大中型絲杆高頻淬火時，高頻功率較高，淬幹內火旺太慢，都很有可能使絲杆淬火時的溫度較高，絲杆（gǎn）淬火的速率（lǜ）太慢，都很有可能（néng）使絲杆淬（cuì）火時的溫度（dù）較高（gāo）。粗壯的奧氏體（tǐ）機構會降（jiàng）低不鏽鋼板材延展性，絲（sī）杆磨削時在內應力超過不鏽鋼板材的（de）妥協（xié）強匿位置造成磨削裂痕。

    大中型絲杆淬火後，冷硬層較深，內應力（包含焊接應力和機構變化地應力）很大，回火不夠（回（huí）火環境濕度低或回火時間較（jiào）短（duǎn））、絲杆淬火時（shí）產生的內應力清除不全。絲杆（gǎn）淬火、回（huí）火後，殘（cán）留內應力與磨（mó）削（xuē）時（shí）造成的磨削地應力相累加，當累加後的地應力超（chāo）過不鏽鋼板材的抗拉強度時，便會在絲杆表麵產生裂痕。