為何絲杆中頻感應（yīng）加熱後會出現磨削裂（liè）紋

    現階段，大中型梯形絲杆一（yī）般選用高（gāo）頻（pín）熱處理淬火，在生（shēng）產製造中，常（cháng）常會產生曆經熱處理(淬火)的絲杆經磨削外螺紋後（hòu），經磁性探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧（hú）形上出現（xiàn）徑向的或網狀結構的裂紋，乃（nǎi）至在磨削外螺紋全過程中隻憑肉眼就可發覺，進而導致絲杆（gǎn）的損毀。這不（bú）僅給公司導致立即財產損失，罷了因為導致該難題（tí）的要素是（shì）各個方麵的，給公司生產製造產生（shēng）很大的工作壓力。

    1、梯形絲杆（gǎn）材料選擇原（yuán）料不太好

    具體表現為CCr15原材料的網（wǎng）狀結構（gòu）滲碳（tàn）體成化（huà）淬火機構不過關(有塊狀鐵素體)。根據對裂紋絲稈滲碳體的不勻稱性（xìng）剖析（xī），顯微鏡（jìng）機構（gòu）剖析，出現網狀結構炭化鐺差或球化退（tuì）火機構不過關絲杆（gǎn）約占總致的40%。

    滲（shèn）碳體不（bú）勻稱性導致絲杆表層熱處理淬火後存有（yǒu）表層強度和內應力遍布不勻，滲碳體較集中化（huà）的部位其內應（yīng）力也較集中化。在絲杆磨削時，因為（wéi）各（gè）部位內應（yīng）力超過原材料的抗拉強（qiáng）度、便（biàn）會造成磨削（xuē）裂紋。塊狀鐵素（sù）體存有，則導致絲杆表層熱處理淬火後晶體（tǐ）粗壯，減少不鏽（xiù）鋼板材的（de）抗拉強度，絲杆打磨削時在內應（yīng）力超出原材料的抗拉強度部位（wèi）造成（chéng）磨削裂紋。

    2、絲杆中頻感應加熱熱處理工藝不太好

    具（jù）體表現為熱處理溫（wēn）度偏高或淬火不（bú）夠。根據剖析、等統計分析，從而導致絲杆磨削裂紋的絲杆約占（zhàn）數量（liàng）的20%-30%。

    大中型絲杆中頻感應加熱時（shí），高頻功率偏高，淬（cuì）幹內火旺太慢，都很有（yǒu）可能使絲杆（gǎn）熱處理（lǐ）時的溫度偏高，絲杆（gǎn）熱處理的速率太（tài）慢，都很有可能使絲杆熱處理時的溫度偏高。粗壯的奧氏體機構會降低（dī）不鏽鋼板材延展性，絲杆磨削時在內應（yīng）力超過不鏽鋼板材的妥協強匿部位造（zào）成磨削裂（liè）紋。