型 號(hào):Tr12*12*5頭
用 途:高(gāo)鐵坐椅,自動升降杆
同類其他型號:12*,3,12*4,14*6,12*8,12*10,12*12,12*20,12*40等可定製各種規格型號
材(cái)質/可做材質:絲杆:鐵/不鏽鋼,螺母:銅/尼龍
可生產直徑/導(dǎo)程/螺距/頭數:直徑3.5-80,導程1-60,螺距1-10,頭數1-12
網絡(luò)優化資料:
相(xiàng)關(guān)銑削渦杆的下刀方式(shì)解析
在數控銑床上的外螺紋的下刀方式中,其命令的加工工藝梯形絲(sī)杆滑(huá)台鑽削線路大多數為直進法、斜(xié)進法上下鑽(zuàn)削法(fǎ),渦杆的銑削采用上下層次鑽削:把滾壓梯形絲杆(gǎn)外(wài)螺紋或渦杆的牙槽分為若幹層(轉換成數個偏淺的(de)梯狀槽來開展鑽削,每一層的鑽削都選用先直進後(hòu)往左邊的銑(xǐ)削方式。因為左鑽削時(shí)槽深不會改變,數控(kòng)刀片隻需做往左邊的方位沿滑軌方位走刀(那樣就把上下鑽(zuàn)削法(fǎ)和(hé)斜進法有機化學地融合了起來(因為隻能一個鑽削刃開展鑽削,可以(yǐ)合理(lǐ)地操縱摘除容量)。
優點:上下(xià)層次銑削法(fǎ)來銑削渦杆,可完全防止在銑削中常有三個刃口(kǒu)另外報名參加鑽削而造成切削速度擴大、銑麵受(shòu)阻、“前刀(dāo)”
和(hé)“紮(zhā)刀”等狀況。
渦(wō)杆車(chē)刀角度的(de)挑(tiāo)選
銑削渦杆數控刀片的尖刀角假如相當(dāng)於渦杆的齒型角。這類數控刀片在銑削時兩邊刃口與鋼件側邊非常容易產生磨擦,乃至三個刃另外報名參加鑽削,易造成很大的切削速度而毀壞數控刀片。假如挑(tiāo)選銑刀的尖刀角35°於渦杆的齒型角40°,在銑削時,可避免三個刃口另外報名(míng)參加鑽削,降低了磨(mó)擦、切削速度,能非常好地防止(zhǐ)“紮刀(dāo)”和打刀的狀況產生.因而采用渦杆刀片寬為1.5MM的35度渦杆銑刀。