​為什麽複合好的膜會發澀（sè）脫層、複合層一撕兩張（zhāng）、斷裂、有氣味呢（ne）？

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複合（hé）好的（de）薄膜熟化時的溫度是（shì）保（bǎo）證產品（pǐn）固（gù）化的重要條件.熟化溫度（dù）太低，低於20℃粘合劑的反應極緩慢；熟化溫度太高，基（jī）材膜添加劑析出，影響複合膜性能和增加（jiā）異味.如熟化時間太長也會影響複合膜性能並增加（jiā）異味

需要根據材料結構、厚度和工藝要求（qiú）設定不同的時間和溫度。

1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化溫度不可過高；

2、上膠量高的產品熟（shú）化時間加（jiā）長；

3、以膜卷形出廠（chǎng）的產品熟化時間（jiān）可適當減（jiǎn）少；

4、有縱向凸筋的產品其熟化時間可加長（zhǎng）；

5、膜厚、膜卷直徑大時（shí）適當延長熟化（huà）時間；

6、為降低殘留溶劑量可適當延長熟化時間；

7、根據產品的用途適當調整熟化時間。

一台熟化房溫度的穩定性及溫度的均勻性也是產品質量的關鍵。